一、产品简介

袋式过滤系统原理

袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，如右图所示。滤袋可更换或清洗后继续使用。

二、安装

准备   

警告：开盖后，下落的盖子会伤手。

1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：

①袋式过滤机主体    ②Ο型密封圈  ③金属内网    ④滤袋    ⑤压力表两只（选配）

2、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。

安装   

安装时，请按以下步骤作业：

1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。

2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。

3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。

4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。

5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。

6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。

7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。

8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。

9、打开输出阀门。打开热源进入阀，是滤机温度升到指定温度。

10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。

三、日常使用及维护  

1、日常使用                         

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

2、正确打开过滤后的滤机上盖

警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。

因此请严格按以下顺序操作：

①闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。

②确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

③检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。

④有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。

⑤拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。

概述

　袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤器内部由金属网篮支持滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

* 袋式过滤器处理量大、体积小、容污量大。
* 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤器免清洗，省工省时。

* 滤袋侧漏机率小，有力的保证了过滤品质。
* 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
* 滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um。
* 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

液体袋式过滤器是一种新型的过滤系统，液体袋式过滤器内部由冲孔板制作的网篮支撑着液体过滤袋，液体由进水口流入，经液体过滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在液体过滤袋当中，液体过滤袋可更换或清洗。

液体袋式过滤器系统的优势

⑴ 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。
⑵ 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从0.5～200微米。
⑶ 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5～10倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低。

⑷ 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤 器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

⑸ 过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点。

⑹ 液体袋式过滤器免清洗，更换液体过滤袋可在30秒内完成，方便快捷，省工省时。

⑺ 液体袋式过滤器规格齐全，有低压式、侧入式、顶入式、多袋式、卧式。

⑻ 单袋式过滤器有：1号机、2号机、3号机、4号机、5号机。

⑼ 多袋式过滤器可满足不同流量的过滤要求。

⑽ 袋式过滤器材质包括不锈钢SUS304、SUS316、SUS316L。

技术参数表

备：袋式不锈钢过滤器选用不锈钢SUS304或316L材料制成，分顶入和侧入型

设计两大类，有单袋式、多袋式和双联型各种型号规格，按介质和过滤要求配置不同结构、材质。